Geri Dönüşümlü Kraft kağıt imalatı
Mesai Saatleri: 09:00 - 19:00
Geri Dönüşümlü Kraft kağıt imalatı
Her şey bir vizyonla başlıyor: doğayı koruyarak üretmek. Türk Paper®, modern tesislerinde yüksek kalite standartlarına uygun şekilde atık kâğıtları yeniden işleyerek çevre dostu ambalaj malzemeleri üretiyor. Bu süreçte hiçbir ağaç kesilmiyor; yalnızca geri kazanılmış lifler, gelişmiş filtrasyon sistemlerinden geçirilerek yeni bir yaşam buluyor. Sonuç mu? Yüksek dayanıklılıkta, baskıya uygun ve çevre bilinciyle üretilmiş endüstriyel kâğıtlar.
Üretim hatlarımızda kullanılan sistemler, enerji tasarrufu ve su geri kazanımı açısından oldukça ileri düzeydedir. Mekanik ve kimyasal arıtma işlemleri, fiber kalitesini koruyarak yüksek mukavemet sağlar. Bu sayede hem performans hem de sürdürülebilirlik aynı anda sağlanır. ATI LTD çatısı altındaki üretim anlayışı, “doğaya saygılı üretim” mottosuyla her aşamada ölçülüp optimize edilir.
Siz de işletmenizde çevreci çözümlere geçiş yapmak ve sürdürülebilir tedarik zincirinizin gücünü artırmak istiyorsanız, Türk Paper® satış ekibiyle hemen iletişime geçebilirsiniz.
Ürün yelpazemizde 80 g/m²’den 120 g/m²’ye kadar farklı gramaj seçenekleri mevcuttur. Standart genişlik ise 165 cm olup, talebe göre özelleştirilebilir. Kağıdın yüzeyi baskıya elverişli olup hem torba üretimi hem de ambalaj kağıdı olarak kullanılabilir. Ürünlerimiz, yüksek çekme direnci ve sertlik seviyesiyle endüstriyel kullanım için idealdir.
Türk Paper® farkı, sadece ürün kalitesinde değil, esnek üretim kabiliyetinde gizlidir. İşletmeler, üretim süreçlerine uygun şekilde şu parametreleri özelleştirebilir:
Bu sayede her sektör, kendi ambalaj ihtiyaçlarına özel bir çözüm elde eder. İster gıda ambalajı üreticisi olun, ister torba imalatçısı — Türk Paper®, ihtiyacınıza göre üretim yapar.
Ambalaj sektörü artık sadece dayanıklılığı değil, çevresel etkiyi de önemsiyor. Geri dönüştürülmüş kraft kağıt, hem gıda ambalajlarında hijyenik bir çözüm sunuyor hem de marka imajına katkı sağlıyor. Kraftliner, klupak torba kâğıdı ve HP klupak çeşitleri, endüstriyel üretim hatlarına uyumlu şekilde tasarlanıyor.
Bu ürün yalnızca ambalajda değil, inşaat malzemesi koruma, endüstriyel paketleme ve ara yüzey izolasyonunda da tercih ediliyor. Yüksek yırtılma direnci sayesinde, ağır ve büyük hacimli malzemelerin taşınmasında güvenle kullanılabilir.
Gıda ile temasa uygunluk sertifikasyonları sayesinde, restoran zincirleri, fırınlar ve gıda ambalajı üreticileri tarafından tercih edilir. Bu ürün, sürdürülebilir ambalaj trendine tam uyum sağlar.
Türk Paper® üretim tesislerinde tüm süreçler, çevresel etkileri minimize edecek şekilde tasarlanmıştır. Geri dönüşümden gelen her ton kâğıt, yaklaşık 17 ağacın kesilmesini önler. Ayrıca enerji geri kazanım sistemleri sayesinde üretim sırasında ortaya çıkan atık ısı, başka aşamalarda yeniden kullanılır.
Markalar için çevreci üretim yalnızca bir sosyal sorumluluk değil, aynı zamanda rekabet avantajıdır. Türk Paper®, iş ortaklarına karbon salınımı düşük, sertifikalı, geri kazanım destekli malzemeler sunarak onların da sürdürülebilirlik hedeflerine katkı sağlar.
İşletmenizi sürdürülebilir geleceğe taşımak ve çevre dostu üretim zincirine katılmak için bugün Türk Paper® ile iletişime geçin. Her üretim, bir yeşil adım daha demek!
Global kalite anlayışı, her ruloda aynı mukavemet, renk tutarlılığı ve yüzey kalitesini garanti eder. Türk Paper®, üretim sürecinde ISO standartlarına uygun kalite kontrol prosedürleri uygular. Her ürün partisi, nem oranı, gramaj ve lif yapısı bakımından test edilerek onaylanır.
Türkiye merkezli üretim tesisimizden, Orta Doğu, Avrupa ve Kuzey Afrika’ya aktif olarak ihracat yapılmaktadır. Türk Paper®, uluslararası ambalaj üreticilerine güvenilir, çevreyle uyumlu çözümler sunmayı ilke edinmiştir. Yüksek termin süreleri ve hızlı lojistik altyapımız sayesinde global müşterilerimize kesintisiz tedarik sağlıyoruz.
Geri dönüşümlü kraft kağıt üretiminin temeli, kullanılmış kağıtların doğru şekilde toplanmasına dayanır. Kâğıt, karton, oluklu mukavva, eski gazete, ofis kağıdı gibi atıklar; endüstriyel tesisler, market zincirleri, geri dönüşüm merkezleri ve belediyelerden toplanır.
Toplanan atıklar “karışık” ya da “kaynağında ayrıştırılmış” olarak sınıflandırılır. Kaynağında ayrılmış atıklar daha yüksek kalite hamur üretimine olanak tanır.
Toplanan kağıtlar manyetik, mekanik ve pnömatik sistemlerle ayrıştırılır. Plastik, metal ataşlar, zımba telleri, cam parçaları ve tekstil lifleri ayrılarak geri dönüşüme engel olan unsurlar elimine edilir.
Kraft kağıt üretiminde genellikle renkli kağıtlar tercih edilmez. Bu yüzden beyazlatılmamış, lif açısından zengin kahverengi veya gri tonlu kâğıtlar önceliklidir.
Kağıtlar büyük hidropulper adı verilen kazanlarda suyla karıştırılarak kağıt liflerine ayrılır. Bu aşamada oluşan karışıma “kağıt hamuru” (pulp) denir. İçindeki plastik, mürekkep ve diğer kalıntılar aşağıdaki yöntemlerle ayrıştırılır:
Hamurdan elde edilen selüloz, gramaja göre seyreltilir. Kraft kağıtlar için belirlenen lif uzunluğu ve yoğunluğu, nihai ürünün mukavemet, elastikiyet ve pürüzsüzlük seviyesini belirler.
Elde edilen hamur, sürekli çalışan geniş bir elek bant üzerine dökülür. Bu aşamada lifler hizalanır, fazla su süzülür ve ilk katman oluşmaya başlar.
Şekillenen kağıt, baskı silindirleri arasında preslenerek %50'ye kadar kurutulur. Daha sonra dev silindirlerde 100–120°C ısıda tamamen kurutulur. Bu işlem sonunda kağıt, rulo halinde sarılmaya hazır hale gelir.
Son işlemler sayesinde kağıdın baskıya uygun hale getirilmesi sağlanır.
Kuruyan kağıt, kalender silindirleri arasında geçirilerek pürüzsüz yüzey elde edilir. Bu, hem baskı kalitesini artırır hem de kağıda öngörülen sertlik değerini kazandırır.
Kağıt, müşteri taleplerine göre genişlik ve uzunluk olarak kesilir. Rulo ya da tabaka formatında sarılır ve streçlenerek paletlere alınır.
Her parti üretimde; gramaj, nem oranı, renk tutarlılığı, yırtılma direnci gibi testler yapılır. ISO standartları ve müşteri spesifikasyonlarına göre değerlendirilir.
Standart kraft kağıt genellikle bakir selülozdan üretilirken, geri dönüştürülmüş kraft kağıt tamamen atık kâğıt liflerinden elde edilir. Bu da onu daha çevre dostu ve ekonomik bir seçenek haline getirir.
Evet, üretim hattımızda wet-strength özelliği kazandırılmış seçenekler bulunur. Bu ürünler özellikle nemli ortamlarda veya gıda ambalajlarında uzun süreli dayanıklılık sağlar.
Sipariş miktarı proje bazlı olarak değişmekle birlikte, genellikle üretim hattı optimizasyonu için minimum 2 ton önerilmektedir. Detaylı bilgi için satış ekibimiz 7/24 hizmetinizdedir.
.Geri Dönüşümlü Kraft Kağıt
1. Hammadde Kaynağı: Atık Kağıtların Toplanması
İlk Adım: Geri Kazanım Sürecinin Başlangıcı:
Geri dönüşümlü kraft kağıt üretiminin temeli, kullanılmış kağıtların doğru şekilde toplanmasına dayanır. Kâğıt, karton, oluklu mukavva, eski gazete, ofis kağıdı gibi atıklar; endüstriyel tesisler, market zincirleri, geri dönüşüm merkezleri ve belediyelerden toplanır.
Toplama Türleri:
Toplanan atıklar “karışık” ya da “kaynağında ayrıştırılmış” olarak sınıflandırılır. Kaynağında ayrılmış atıklar daha yüksek kalite hamur üretimine olanak tanır.
2. Ayrıştırma ve Ön İşlem Aşaması
Yabancı Maddelerin Uzaklaştırılması:
Toplanan kağıtlar manyetik, mekanik ve pnömatik sistemlerle ayrıştırılır. Plastik, metal ataşlar, zımba telleri, cam parçaları ve tekstil lifleri ayrılarak geri dönüşüme engel olan unsurlar elimine edilir.
Renk Ayrımı ve Kalite Sınıflandırması:
Kraft kağıt üretiminde genellikle renkli kağıtlar tercih edilmez. Bu yüzden beyazlatılmamış, lif açısından zengin kahverengi veya gri tonlu kâğıtlar önceliklidir.
Islatma: Kağıtlar su ve kimyasal solüsyonlarla yumuşatılır:
Homojenleştirme: Lif yapısının karışması için öğütücülere aktarılır
3. Hamur Hazırlama ve Selüloz Ayırımı
Selüloz Liflerinin Kazanılması:
Kağıtlar büyük hidropulper adı verilen kazanlarda suyla karıştırılarak kağıt liflerine ayrılır. Bu aşamada oluşan karışıma “kağıt hamuru” (pulp) denir. İçindeki plastik, mürekkep ve diğer kalıntılar aşağıdaki yöntemlerle ayrıştırılır:
Flotasyon: Küçük hava kabarcıkları ile hafif maddeler yukarı çıkarılır:
Eleme: Kalın lifler ve ağır parçalar alt kısma alınır
Kimyasal Temizleme:
Bazı tesislerde kireç, enzim, sabun bazlı temizleyiciler kullanılır
Hamurun Kalite Ayarı:
Hamurdan elde edilen selüloz, gramaja göre seyreltilir. Kraft kağıtlar için belirlenen lif uzunluğu ve yoğunluğu, nihai ürünün mukavemet, elastikiyet ve pürüzsüzlük seviyesini belirler.
4. Kağıt Üretim Hattı: Şekillendirme ve Kurutma
Kağıt Şekillendirme (Wire Section):
Elde edilen hamur, sürekli çalışan geniş bir elek bant üzerine dökülür. Bu aşamada lifler hizalanır, fazla su süzülür ve ilk katman oluşmaya başlar.
Presleme ve Kurutma:
Şekillenen kağıt, baskı silindirleri arasında preslenerek %50'ye kadar kurutulur. Daha sonra dev silindirlerde 100–120°C ısıda tamamen kurutulur. Bu işlem sonunda kağıt, rulo halinde sarılmaya hazır hale gelir.
Son işlemler sayesinde kağıdın baskıya uygun hale getirilmesi sağlanır.
5. Son İşlemler ve Kalite Kontrol
Yüzey Düzleştirme ve Sertlik Ayarı:
Kuruyan kağıt, kalender silindirleri arasında geçirilerek pürüzsüz yüzey elde edilir. Bu, hem baskı kalitesini artırır hem de kağıda öngörülen sertlik değerini kazandırır.
Kesim ve Sarım İşlemi:
Kağıt, müşteri taleplerine göre genişlik ve uzunluk olarak kesilir. Rulo ya da tabaka formatında sarılır ve streçlenerek paletlere alınır.
Kalite Kontrol Prosedürleri:
Her parti üretimde; gramaj, nem oranı, renk tutarlılığı, yırtılma direnci gibi testler yapılır. ISO standartları ve müşteri spesifikasyonlarına göre değerlendirilir.
1. Hammadde Kaynağı: Atık Kağıtların Toplanması
İlk Adım: Geri Kazanım Sürecinin Başlangıcı:
Geri dönüşümlü kraft kağıt üretiminin temeli, kullanılmış kağıtların doğru şekilde toplanmasına dayanır. Kâğıt, karton, oluklu mukavva, eski gazete, ofis kağıdı gibi atıklar; endüstriyel tesisler, market zincirleri, geri dönüşüm merkezleri ve belediyelerden toplanır.
Toplama Türleri:
Toplanan atıklar “karışık” ya da “kaynağında ayrıştırılmış” olarak sınıflandırılır. Kaynağında ayrılmış atıklar daha yüksek kalite hamur üretimine olanak tanır.
2. Ayrıştırma ve Ön İşlem Aşaması
Yabancı Maddelerin Uzaklaştırılması:
Toplanan kağıtlar manyetik, mekanik ve pnömatik sistemlerle ayrıştırılır. Plastik, metal ataşlar, zımba telleri, cam parçaları ve tekstil lifleri ayrılarak geri dönüşüme engel olan unsurlar elimine edilir.
Renk Ayrımı ve Kalite Sınıflandırması:
Kraft kağıt üretiminde genellikle renkli kağıtlar tercih edilmez. Bu yüzden beyazlatılmamış, lif açısından zengin kahverengi veya gri tonlu kâğıtlar önceliklidir.
Islatma: Kağıtlar su ve kimyasal solüsyonlarla yumuşatılır:
Homojenleştirme: Lif yapısının karışması için öğütücülere aktarılır
3. Hamur Hazırlama ve Selüloz Ayırımı
Selüloz Liflerinin Kazanılması:
Kağıtlar büyük hidropulper adı verilen kazanlarda suyla karıştırılarak kağıt liflerine ayrılır. Bu aşamada oluşan karışıma “kağıt hamuru” (pulp) denir. İçindeki plastik, mürekkep ve diğer kalıntılar aşağıdaki yöntemlerle ayrıştırılır:
Flotasyon: Küçük hava kabarcıkları ile hafif maddeler yukarı çıkarılır:
Eleme: Kalın lifler ve ağır parçalar alt kısma alınır
Kimyasal Temizleme:
Bazı tesislerde kireç, enzim, sabun bazlı temizleyiciler kullanılır
Hamurun Kalite Ayarı:
Hamurdan elde edilen selüloz, gramaja göre seyreltilir. Kraft kağıtlar için belirlenen lif uzunluğu ve yoğunluğu, nihai ürünün mukavemet, elastikiyet ve pürüzsüzlük seviyesini belirler.
4. Kağıt Üretim Hattı: Şekillendirme ve Kurutma
Kağıt Şekillendirme (Wire Section):
Elde edilen hamur, sürekli çalışan geniş bir elek bant üzerine dökülür. Bu aşamada lifler hizalanır, fazla su süzülür ve ilk katman oluşmaya başlar.
Presleme ve Kurutma:
Şekillenen kağıt, baskı silindirleri arasında preslenerek %50'ye kadar kurutulur. Daha sonra dev silindirlerde 100–120°C ısıda tamamen kurutulur. Bu işlem sonunda kağıt, rulo halinde sarılmaya hazır hale gelir.
Son işlemler sayesinde kağıdın baskıya uygun hale getirilmesi sağlanır.
5. Son İşlemler ve Kalite Kontrol
Yüzey Düzleştirme ve Sertlik Ayarı:
Kuruyan kağıt, kalender silindirleri arasında geçirilerek pürüzsüz yüzey elde edilir. Bu, hem baskı kalitesini artırır hem de kağıda öngörülen sertlik değerini kazandırır.
Kesim ve Sarım İşlemi:
Kağıt, müşteri taleplerine göre genişlik ve uzunluk olarak kesilir. Rulo ya da tabaka formatında sarılır ve streçlenerek paletlere alınır.
Kalite Kontrol Prosedürleri:
Her parti üretimde; gramaj, nem oranı, renk tutarlılığı, yırtılma direnci gibi testler yapılır. ISO standartları ve müşteri spesifikasyonlarına göre değerlendirilir.
Endüstriyel Kağıt üretimi
