1. Hammadde Kaynağı: Atık Kağıtların Toplanması
İlk Adım: Geri Kazanım Sürecinin Başlangıcı:
Geri dönüşümlü kraft kağıt üretiminin temeli, kullanılmış kağıtların doğru şekilde toplanmasına dayanır. Kâğıt, karton, oluklu mukavva, eski gazete, ofis kağıdı gibi atıklar; endüstriyel tesisler, market zincirleri, geri dönüşüm merkezleri ve belediyelerden toplanır.
Toplama Türleri:
Toplanan atıklar “karışık” ya da “kaynağında ayrıştırılmış” olarak sınıflandırılır. Kaynağında ayrılmış atıklar daha yüksek kalite hamur üretimine olanak tanır.
2. Ayrıştırma ve Ön İşlem Aşaması
Yabancı Maddelerin Uzaklaştırılması:
Toplanan kağıtlar manyetik, mekanik ve pnömatik sistemlerle ayrıştırılır. Plastik, metal ataşlar, zımba telleri, cam parçaları ve tekstil lifleri ayrılarak geri dönüşüme engel olan unsurlar elimine edilir.
Renk Ayrımı ve Kalite Sınıflandırması:
Kraft kağıt üretiminde genellikle renkli kağıtlar tercih edilmez. Bu yüzden beyazlatılmamış, lif açısından zengin kahverengi veya gri tonlu kâğıtlar önceliklidir.
Islatma: Kağıtlar su ve kimyasal solüsyonlarla yumuşatılır:
Homojenleştirme: Lif yapısının karışması için öğütücülere aktarılır
3. Hamur Hazırlama ve Selüloz Ayırımı
Selüloz Liflerinin Kazanılması:
Kağıtlar büyük hidropulper adı verilen kazanlarda suyla karıştırılarak kağıt liflerine ayrılır. Bu aşamada oluşan karışıma “kağıt hamuru” (pulp) denir. İçindeki plastik, mürekkep ve diğer kalıntılar aşağıdaki yöntemlerle ayrıştırılır:
Flotasyon: Küçük hava kabarcıkları ile hafif maddeler yukarı çıkarılır:
Eleme: Kalın lifler ve ağır parçalar alt kısma alınır
Kimyasal Temizleme:
Bazı tesislerde kireç, enzim, sabun bazlı temizleyiciler kullanılır
Hamurun Kalite Ayarı:
Hamurdan elde edilen selüloz, gramaja göre seyreltilir. Kraft kağıtlar için belirlenen lif uzunluğu ve yoğunluğu, nihai ürünün mukavemet, elastikiyet ve pürüzsüzlük seviyesini belirler.
4. Kağıt Üretim Hattı: Şekillendirme ve Kurutma
Kağıt Şekillendirme (Wire Section):
Elde edilen hamur, sürekli çalışan geniş bir elek bant üzerine dökülür. Bu aşamada lifler hizalanır, fazla su süzülür ve ilk katman oluşmaya başlar.
Presleme ve Kurutma:
Şekillenen kağıt, baskı silindirleri arasında preslenerek %50'ye kadar kurutulur. Daha sonra dev silindirlerde 100–120°C ısıda tamamen kurutulur. Bu işlem sonunda kağıt, rulo halinde sarılmaya hazır hale gelir.
Son işlemler sayesinde kağıdın baskıya uygun hale getirilmesi sağlanır.
5. Son İşlemler ve Kalite Kontrol
Yüzey Düzleştirme ve Sertlik Ayarı:
Kuruyan kağıt, kalender silindirleri arasında geçirilerek pürüzsüz yüzey elde edilir. Bu, hem baskı kalitesini artırır hem de kağıda öngörülen sertlik değerini kazandırır.
Kesim ve Sarım İşlemi:
Kağıt, müşteri taleplerine göre genişlik ve uzunluk olarak kesilir. Rulo ya da tabaka formatında sarılır ve streçlenerek paletlere alınır.
Kalite Kontrol Prosedürleri:
Her parti üretimde; gramaj, nem oranı, renk tutarlılığı, yırtılma direnci gibi testler yapılır. ISO standartları ve müşteri spesifikasyonlarına göre değerlendirilir.
1. Hammadde Kaynağı: Atık Kağıtların Toplanması
İlk Adım: Geri Kazanım Sürecinin Başlangıcı:
Geri dönüşümlü kraft kağıt üretiminin temeli, kullanılmış kağıtların doğru şekilde toplanmasına dayanır. Kâğıt, karton, oluklu mukavva, eski gazete, ofis kağıdı gibi atıklar; endüstriyel tesisler, market zincirleri, geri dönüşüm merkezleri ve belediyelerden toplanır.
Toplama Türleri:
Toplanan atıklar “karışık” ya da “kaynağında ayrıştırılmış” olarak sınıflandırılır. Kaynağında ayrılmış atıklar daha yüksek kalite hamur üretimine olanak tanır.
2. Ayrıştırma ve Ön İşlem Aşaması
Yabancı Maddelerin Uzaklaştırılması:
Toplanan kağıtlar manyetik, mekanik ve pnömatik sistemlerle ayrıştırılır. Plastik, metal ataşlar, zımba telleri, cam parçaları ve tekstil lifleri ayrılarak geri dönüşüme engel olan unsurlar elimine edilir.
Renk Ayrımı ve Kalite Sınıflandırması:
Kraft kağıt üretiminde genellikle renkli kağıtlar tercih edilmez. Bu yüzden beyazlatılmamış, lif açısından zengin kahverengi veya gri tonlu kâğıtlar önceliklidir.
Islatma: Kağıtlar su ve kimyasal solüsyonlarla yumuşatılır:
Homojenleştirme: Lif yapısının karışması için öğütücülere aktarılır
3. Hamur Hazırlama ve Selüloz Ayırımı
Selüloz Liflerinin Kazanılması:
Kağıtlar büyük hidropulper adı verilen kazanlarda suyla karıştırılarak kağıt liflerine ayrılır. Bu aşamada oluşan karışıma “kağıt hamuru” (pulp) denir. İçindeki plastik, mürekkep ve diğer kalıntılar aşağıdaki yöntemlerle ayrıştırılır:
Flotasyon: Küçük hava kabarcıkları ile hafif maddeler yukarı çıkarılır:
Eleme: Kalın lifler ve ağır parçalar alt kısma alınır
Kimyasal Temizleme:
Bazı tesislerde kireç, enzim, sabun bazlı temizleyiciler kullanılır
Hamurun Kalite Ayarı:
Hamurdan elde edilen selüloz, gramaja göre seyreltilir. Kraft kağıtlar için belirlenen lif uzunluğu ve yoğunluğu, nihai ürünün mukavemet, elastikiyet ve pürüzsüzlük seviyesini belirler.
4. Kağıt Üretim Hattı: Şekillendirme ve Kurutma
Kağıt Şekillendirme (Wire Section):
Elde edilen hamur, sürekli çalışan geniş bir elek bant üzerine dökülür. Bu aşamada lifler hizalanır, fazla su süzülür ve ilk katman oluşmaya başlar.
Presleme ve Kurutma:
Şekillenen kağıt, baskı silindirleri arasında preslenerek %50'ye kadar kurutulur. Daha sonra dev silindirlerde 100–120°C ısıda tamamen kurutulur. Bu işlem sonunda kağıt, rulo halinde sarılmaya hazır hale gelir.
Son işlemler sayesinde kağıdın baskıya uygun hale getirilmesi sağlanır.
5. Son İşlemler ve Kalite Kontrol
Yüzey Düzleştirme ve Sertlik Ayarı:
Kuruyan kağıt, kalender silindirleri arasında geçirilerek pürüzsüz yüzey elde edilir. Bu, hem baskı kalitesini artırır hem de kağıda öngörülen sertlik değerini kazandırır.
Kesim ve Sarım İşlemi:
Kağıt, müşteri taleplerine göre genişlik ve uzunluk olarak kesilir. Rulo ya da tabaka formatında sarılır ve streçlenerek paletlere alınır.
Kalite Kontrol Prosedürleri:
Her parti üretimde; gramaj, nem oranı, renk tutarlılığı, yırtılma direnci gibi testler yapılır. ISO standartları ve müşteri spesifikasyonlarına göre değerlendirilir.
